خيوط على مخرطة

تتمتع الخيوط باستخدام مخرطة بميزة لا يمكن إنكارها: زيادة معدل نقل مركز الخدمة حيث تُمارس هذه الخدمة 10 مرات أو أكثر. علاوة على ذلك ، فإن الآلة تقوم بأخطاء أقل من التي يرتكبها العامل.

تستخدم الفراغات الخيطية في شكل اسطوانات ومكونات مدببة (مدببة). في المقابل ، يتم قطع الخيط على شكل أخدود حلزوني خارجي (حلزوني) أو داخلي. يتم تحديد هيكل المفصل الملولب من خلال ملفه الشخصي. في الممارسة العملية ، يتم استخدام العديد من أنواع الملفات الشخصية:

• الثلاثي.
• مستطيلي؛
• شبه منحرف.
• متاخم.
• مدور.

بالمقابل، تصنع الأخاديد الملولبة في واحد أو أكثر من الممرات. في الحالة الأولى ، يتم تقديم الأخدود الحلزوني في نسخة واحدة: فقط أدواره متاخمة لبعضها البعض ، والبعض الآخر (المصاحب) لا يستخدم. خطوة الخيط هي المسافة بين الحواف المركزية (تجاويف) المنعطفات المجاورة لبعضها البعض. يتم تحديد مسار أخدود الخيط بضرب خطوة الخيط بعدد المنعطفات أو الخيوط لعدة أخاديد (إذا تم استخدام أكثر من واحد).

بعد تحديد نوع الاتصال المترابط ، يتم تحديد القواطع المناسبة. هذه الأداة عبارة عن مزيج من السيقان وجزء العمل. يتم تحديد مستوى جودة الخيط اللولبي من خلال أداء هذه المكونات. تحتوي السيقان على مقطع عرضي متعدد السطوح مربع أو منتظم بشكل عام لضمان التمركز. من الصعب تأمين القاطع في ظرف الظرف بدون ساق. يقطع جزء العمل أخدودًا حلزونيًا. يشمل أسطح القطع والحواف الحادة. يتم تحديد زاوية شحذ القاطع بواسطة السبيكة التي يتكون منها الجزء. بشكل أساسي ، يتم قطع الفولاذ والأجزاء المعدنية غير الحديدية. بعد اختيار نوع القاطع ، بدأوا العملية التكنولوجية.

يتحرك القاطع على طول محور الدوران ، ويترك أخدودًا حلزونيًا على قطعة العمل. واحدة من خصائصها الرئيسية هي زاوية الصعود (الارتفاع). يتم حساب الزاوية بين المحور التخيلي الذي يمر عبر الأخدود الحلزوني والمستوى العمودي على محور دوران قطعة العمل وفقًا لقيمة تغذية الشعلة وسرعة المحرك (علبة التروس). يتم قياس حجم ميل الخيط أثناء التحرك على طول محور قطعة الشغل التي يتم قطعها.

نتيجة لذلك ، سوف يتلقى صانع القطع القطع التي طلبها العميل. عند قطع عدة أخاديد (خيوط) ، يتم ترتيبها جميعًا على شكل أخاديد حلزونية موحدة. مثال على خيوط خيوط متعددة البدء هي زجاجات PET والأغطية البلاستيكية المقابلة لها ، على سبيل المثال ، لزيت عباد الشمس. الفرق بين أغطية الزجاجات والمسامير والصواميل هو أنه في الحالة الأولى يكون الخيط قصيرًا ولا يحتوي على أكثر من لفة واحدة.

إن الرصاص الخيطي لأخدود أحادي البداية يعادل الرصاص الخاص به ، بينما يعتمد في الخيط متعدد البدء على عدد الخيوط المنسقة ولكن المستقلة. يتم تنظيم تصنيع القواطع للخيوط الفردية والمتعددة البدء وفقًا لمعايير GOST 18876-1973. يصف نفس GOST قطع متري ، وليس بوصة خيوط. وفقًا لهذه المعايير ، يتم إنتاج القواطع على شكل قواطع موشورية وقضبية ومستديرة.

يتم قطع الخيط الخارجي بقاطع مثني ، ويتم قطع الخيط الداخلي بقواطع مستقيمة ومثنية مثبتة في إطار العمل. طرف الشعلة مطابق لملف الأخدود الحلزوني الذي يتركه خلفه. تنقسم القواطع المنشورية إلى قطع مفردة ومتعددة.

هذا التصميم ، بدوره ، يأخذ في الاعتبار المعلمات التالية. يتم تحديد زاوية أشعل النار للقاطع بواسطة معلمات المادة التي يتم قطع الجزء منها. تتراوح قيمة الزاوية بين 0 و 250 درجة. عندما يتم تشكيل الأخدود على أجزاء بسيطة من سبائك الصلب الكربوني المتوسط ​​أو المنخفض ، تكون الزاوية الأمامية صفرًا. كلما زاد تشبع الفولاذ بمضافات صناعة السبائك ، يتم اختيار الزاوية أكبر ، ولكن كقاعدة عامة ، لا يمكن أن تكون أكثر من 100 درجة.

تؤدي زيادة صلابة تأثير سبيكة الصلب إلى زيادة ، وزيادة الصلابة والهشاشة ، على العكس من ذلك ، لتقليل هذه القيمة. إذا تركت زاوية السبائك الهشة أكبر بشكل ملحوظ من الصفر ، فستظهر رقائق وشقوق على الجزء. من غير المقبول استخدام أداة قطع مختلفة قليلاً في ملف تعريف حواف القطع من الأخدود الذي ستحتاجه في المستقبل.

تؤخذ الزوايا الموجودة في الجزء الخلفي وجانبي القاطع بحيث لا تحتك أسنان القطع والنتوءات بالجزء الداخلي من الأخدود الحلزوني الذي تم الحصول عليه حديثًا. على الرغم من حقيقة أن الفولاذ عالي السرعة ذو الصلابة الخاصة يستخدم كمواد عمل ، فإن كشط الحواف الحادة سيؤدي تدريجياً إلى بلادة ، وسيتلف القاطع.

يتم تعيين قيم هذه الزوايا على كلا الجانبين بنفس القيمة. في حالة تحديد زاوية الارتفاع ، التي تعتمد عليها حالة الخيط الجيدة ، بأقل من 4 درجات ، فيجب ضبط زوايا الجانب الخلفي على قيمة من 3 إلى 50. بزاوية أكبر من 4 درجات ، نفس الزوايا المقابلة لها ستتوقف عند قيمة من 6 إلى 8 درجات.

يتم قطع أخدود داخلي ملولب في ثقوب محفورة مسبقًا من خلال الجزء. طريقة بديلة لعمل الثقوب مملة. يتم الانتهاء من الأجزاء المصنوعة من الفولاذ على آلة بإدراج كربيد مصنوع على أساس الفولاذ T15K6 أو T14K8 أو T15K6 أو T30K4. في حالة الخيوط على قطعة عمل من الحديد الزهر ، يتم استخدام قواطع كربيد أخرى: من السبائك VK4 و B2K و VK6M و VK3M.

الحنفيات والقوالب عبارة عن أدوات من نوع مفتاح الربط والمسمار ، يتم ربط السطح الداخلي لها في قطاعات على مسافة متساوية من المحور المركزي للأداة. المقاطع المجاورة متباعدة على نفس المسافة من بعضها البعض. تستخدم المخرطة بشكل أساسي لقطع الخيوط المتريّة. لا تختلف القواطع نفسها أيضًا في القيمة الكبيرة لقطر قطع العمل التي صممت من أجلها. في حالة استخدام القواطع المصممة للقطع الآلي ، بدلاً من القطع اليدوية ، يتم تنفيذ جلسة القطع في خطوة واحدة.

يكمن الاختلاف بين حنفيات الماكينة والصنابير اليدوية البسيطة في وجود مناطق عمل للالتقاط والمعايرة عليها. عند استخدام القواطع التقليدية للخيوط ، لا يستطيع الحرفي الاستغناء عن الأدوات التكميلية. في هذه الحالة ، تقطع الأداة الأولى الخيط تقريبًا ، وتتعامل مع 60 في المائة من الحمل ، والثانية تجعل هذا الأداء يصل إلى 90 ٪ ، والأخيرة تكمل الحز.

يمكن أن يتغير هذا المزيج: يتم إجراء القطع الخام لثلاثة أرباع الحجم الإجمالي للعمل (الحمل) ، ويتم القطع النهائي في الربع الأخير. تكون منطقة الالتقاط أطول بشكل ملحوظ على القاطع الخشن منها على القاطع النهائي.

بالنسبة للقوالب ، يختلف قطر قطعة العمل فقط بقيم صغيرة عن المثالية:

• 0.14-0.28 مم - للخيوط المستقبلية التي يبلغ قطرها 20-30 مم ؛
• 0.12-0.24 مم - لقطر الشغل بخيط يساوي 11-18 مم ؛
• 0.1-0.2 مم - لقطع العمل التي يبلغ قطرها 6-10 مم.

يتم تثبيت القوالب في حامل خاص موجود في ظرف محرك المغزل للوحدة. في هذه الحالة ستكون سرعة العمل:

• 10-15 م في الدقيقة - للمعادن غير الحديدية ؛
• 2-3 م في الدقيقة - للحديد الزهر ؛
• 3-4 م في الدقيقة - للأجزاء الفولاذية.

للحصول على توافق سلس للقالب على قطعة العمل ، يتم شحذ نهاية الحلق المراد قطعه إلى ارتفاع لا يزيد عن دورة واحدة للخيط المستقبلي. يجب أن يكون الشحذ موحدًا من جميع الجوانب ، ويفضل أن يتم ذلك أيضًا على مخرطة.

يعتبر النقر برأس القالب أقل تكرارًا من استخدام القوالب والصنابير. لا يهم نوع أخدود الخيط. منطقة عمل الرأس هي مكون المشط. تُستخدم الأمشاط المنشورية في الأساس للخيوط الداخلية ، بينما يتم قطع الأخدود الخارجي بأداة نصف قطرية أو مستديرة أو عرضية. يعتمد مبدأ التشغيل على تباين مكونات العمل في ضربة العودة. بفضل هذه الميزة ، يتم استبعاد الاتصال بأخدود القطع تمامًا. تم تصميم ملحقات التمشيط للخيوط الداخلية كعنصر يحتوي على تفتق. عند قص خيط خارجي ، يتم استخدام مكونات مشط ذات تصميم مستدير ، وهي عناصر بسيطة في التنفيذ.

يمكن إعادة تشكيل الأمشاط المستديرة من أجل إعادة خصائصها إلى قيمها الأصلية ، والتي يمكن أن تنحرف عنها أثناء دورات العمل المتكررة. عند اللولب باستخدام مخرطة ، باستخدام عناصر دودة أو لولبية كفراغات أطول بشكل ملحوظ من الطول المتصور في الأصل ، يقوم السيد بتثبيت ملحقات الخيوط على الفرجار الخاص بآلية التدوير ، مما يجعله قادرًا على تلبية الطلبات ذات الحجم الأكبر .

عند دحرجة خيط على مخرطة ، بغض النظر عما إذا كانت اليد اليسرى أو اليمنى ، وكذلك عند استخدام أداة آلة CNC ، يتم استخدام أداة القالب ، والتي بفضلها يمكن وضع هذه العملية على نطاق واسع تدفق. يحدد المكون المستوي لمكون القالب درجة أخدود الخيط. يتم استخدام مكونات التغذية من خلال المعايرة وغير المغذية للحصول على أقصى تحكم كامل في التقطيع. الأول يفترض ملفًا جانبيًا بطول قياسي ، والثاني - ملفًا مختصرًا ، مما يسمح لك بالتأكد من أن متوسط ​​قطر قطعة العمل متسق. إذا تم التعامل معها بلا مبالاة ، فإن الإهمال سيؤدي إلى تكوين عيوب على السطح الخشن.

بعد جلسة المعالجة للجزء (التعزيز ، أنبوب الأنابيب) ، تحقق من القطر باستخدام ميكرومتر ملولب. يجب إعداد هذا الجهاز وفقًا لنمط مرجعي لضمان دقة الاختبار. قبل التحقق مما إذا كان الخيط يتطابق مع القطر المحدد ، قم بتنظيف الفلوت والأوساخ التي صنعتها للتو باستخدام الأداة.

للحصول على معلومات حول كيفية قص الخيوط على مخرطة ، انظر الفيديو التالي.