ميزات الراحة الثابتة للمخرطة وتركيبها

ستكون المعلومات حول ميزات الراحة الثابتة للمخرطة وتركيبها ذات أهمية كبيرة لكل من يقوم بإنشاء مخرطة صغيرة الحجم. تعمل هذه التقنية على المعدن والخشب. بعد معرفة ما هو عليه ، وما هي متطلبات GOST والتفاصيل الدقيقة للجهاز ، سيكون من الضروري أيضًا دراسة ميزات الهراوات المتحركة والثابتة.

تؤدي الأدوات الآلية عددًا كبيرًا من الوظائف المفيدة وهي الهيكل الحقيقي للعالم الحديث بأسره ، وهي أهم بكثير من المؤسسات السياسية وأنظمة الدفع والطوائف الدينية. ومع ذلك ، فحتى هذه الأجهزة "في شكلها النقي" نادرًا ما يمكنها أداء وظيفتها بكفاءة عالية وبأقل تكلفة للعمالة. يلعب "الربط الخارجي" دورًا مهمًا للغاية ، ووجود العديد من الملحقات. حتى السلامة والراحة في العمل تعتمد عليهم.

إن الراحة الثابتة للمخرطة ، والأهم من ذلك ، للمخرطة لكل من المعدن والخشب ، هي المسؤولة عن وظائف مهمة للغاية. بادئ ذي بدء ، يعمل كدعم مساعد. بدون راحة ثابتة ، سيكون من الصعب جدًا تشغيل الأجزاء الضخمة الثقيلة. كان من المستحيل العمل مع بعضهم. نقطة أخرى مهمة هي القضاء على الانحراف.

يمكن ثني قطع العمل الكبيرة تحت حمولتها الخاصة. تسمح نقاط التثبيت الإضافية فقط بالعمل بشكل صحيح ، دون أخطاء وانحرافات. بشكل افتراضي ، يتم تجهيز المساند ببكرات خاصة ، والتي تضمن أنها تؤدي وظائفها في الإنتاج. الراحة الثابتة مهمة بشكل خاص إذا كان طول الجزء أكبر من عرضه بعشر مرات أو أكثر. ثم لا تكفي القوة الطبيعية والصلابة للهيكل في حد ذاته لمنع الانحراف.

من الواضح أن مثل هذه الأدوات الإنتاجية الهامة لا يمكن تجاهلها من قبل مطوري معايير الجودة. علاوة على ذلك ، تم تطوير معيارين مختلفين للدولة في وقت واحد. تم تبني كلاهما في عام 1975. يشير GOST 21190 إلى مساند الأسطوانة. يصف GOST 21189 الهالات المنشورية.

من وجهة نظر عملية ، فإن تقسيمهم الآخر أكثر أهمية - إلى أنواع متحركة وثابتة. قد يكون من المفيد جدًا استخدام راحة ثابتة. يوفر دقة معالجة استثنائية. تعمل هذه المعدات على إخماد جميع الاهتزازات التي تحدث أثناء التشغيل العادي للآلة. يتم الاتصال بالسرير عن طريق لوحة مسطحة. يتم ربط الأجزاء على البراغي.

في الغالب ، تم تجهيز الوحدة الثابتة بثلاث بكرات (أو 3 كاميرات). واحد يستخدم كمحطة أعلى. يعمل الزوج المتبقي كمثبتات جانبية. هذا الاتصال قوي للغاية وموثوق. لا تتحلل حتى في ظل الحمل الميكانيكي المثير للإعجاب.

يشمل التكوين ، بالإضافة إلى القاعدة:

• الترباس المفصلي

• تثبيت المسمار؛

• شريط المشبك

• آليات التحكم في المسمار.

• مفصل؛

• الجوز الخاص

• غطاء مفصلي

• رؤوس خاصة.

الباقي المحمول هو أيضًا سبب محدد. يتم تشكيل قنوات ربط خاصة فيه. هذه الوحدة مصنوعة في قطعة واحدة. يتم إعطاء صورة كاملة إلى حد ما لشكلها من خلال المقارنة مع علامة الاستفهام. عادة ما توجد كاميرتا دعم في الإصدار المتحرك - الإصدارات العلوية والجانبية ؛ بدلاً من الدعامة الثالثة ، يتم استخدام القاطع نفسه.

يجعل استخدامه من الممكن استبعاد تشوه قطعة العمل الهشة وغير المستقرة ميكانيكيًا. يتم تطبيق طبقة واقية على الكامات ، ويتم اختياره من قبل الشركات المصنعة بشكل فردي. الكاميرات مصنوعة من الكربيد لتجنب التآكل المبكر.

جنبا إلى جنب مع الكاميرا ، يمكن استخدام نظام قفل الأسطوانة المذكور بالفعل. تسمح الكامات بتحكم أكثر كفاءة في وضع قطعة العمل في العملية. لكن البكرات تجعل من السهل الانزلاق (التحرك). كل هذا يتوقف على أولويات المشتري. بالإضافة إلى ذلك ، عليك الانتباه إلى:

• الغرض (الخراطة ، طحن المعادن ، إنتاج المحامل) ؛

• عدد عناصر التثبيت (في بعض الأحيان لا يوجد 2 أو 3 ، ولكن أكثر ، مما يزيد من موثوقية التثبيت ، ولكنه يعقد التصميم أيضًا) ؛

• طريقة ضبط المشابك (طريقة يدوية أو جهاز هيدروليكي خاص) ؛

• القطر الداخلي؛

• أبعاد الشغل.

يتم توصيل المسند الثابت المتحرك بعربة الدعم. يتم استخدامه إذا كان من الضروري تشكيل أخاديد على الكامات. هذه الآلة مناسبة أيضًا للخراطة النظيفة بشكل خاص. من خلال ضبط الكاميرات ، يمكنك بعد ذلك إرفاق أجزاء بأحجام مختلفة. يصل قسمها المحدود أحيانًا إلى 25 سم.

تعتبر المساند المتنقلة مناسبة للمعالجة الدقيقة بشكل خاص. مزاياها هي أيضًا:

• توسيع وظائف الجهاز ؛

• تقليل عدد الأجزاء المعيبة ؛

• سهولة التثبيت وتحديد المعلمات المطلوبة ؛

• زادت درجة الأمان بالمقارنة مع النظائر الثابتة.

في بعض الأحيان يتعين عليك التحقق من دقة التثبيت عدة مرات. قد يكون من الضروري أيضًا إجراء معالجة مسبقة لقطعة العمل بحيث لا تسبب مشاكل عند نقطة التثبيت. تعتمد تكلفة الشراء واستخدام الراحة الثابتة على العديد من الظروف ولا يمكن تقديرها دون أخذها في الاعتبار.

جنبًا إلى جنب مع المصانع ، يمكن أيضًا استخدام هلال محلية الصنع. ترجع الحاجة إلى ذلك إلى التكلفة العالية للنماذج ذات العلامات التجارية. لكل مخرطة ، يجب إنشاء كل من المصنع والراحة الثابتة محلية الصنع بشكل فردي. ستكون القاعدة عبارة عن شفة ، والتي عادة ما تكون مخصصة لتوصيل الأنابيب. يتم استبدال الكامات بمسامير (3 قطع) ، خيط منها 14 مم ، وطولها 150 مم.

يتم وضع الأزرار بحيث يتم الحصول على الحرف T. يمكن صنع نهاية المؤخرة بواسطة أداة تقليب على أساس أغطية 3 برونزية مدببة. قسم الخيط الداخلي في هذه الحالة هو 14 ملم. آلية خاصة مجمعة من 3 صواميل تساعد على ضبط وإصلاح الكامات. يجب أن تكون كل آلية منفصلة عن أي كاميرا.

تم إنشاء وسادة التثبيت على السرير بحيث تكون قادرة على التحرك على طول العداء. كما يُتوخى إمكانية تثبيته في نقطة معينة. تعتبر قطعة العمل المثلى للبطانة ركنًا ، وطبقة من الصلب لا تقل عن 1 سم ، وحجم الأرفف 10 سم. يتم تحديد طول كتل الزاوية بما يعادل عرض السرير العدائين ، مما يضمن قبضة أجزاء الدليل. يتم تثبيت الجوز على كتل الكامة ، ويتم تثبيت هذه الأجهزة بواسطة حفارة في صواميل أخرى ، والتي يتم لحامها مسبقًا (ستكون بمثابة مشابك).

تؤثر هذه التلاعبات على فعالية الإجراءات اللاحقة تقريبًا أكثر من خصائص النظام الشمسي نفسه. لذلك ، يجب التعامل مع هذا العمل بكل مسؤولية. في أغلب الأحيان ، يتم وضع جهاز الراحة عند النقطة المطلوبة باستخدام الترباس.من المهم القيام بذلك قبل وضع قطعة العمل في المركز. أي توقف - كلا النوعين من الكاميرات والأسطوانات - يجب تثبيته إلى أقصى حد في القاعدة.

يجب بعد ذلك طي الجزء المتحرك من المسند الثابت للخلف. سوف يساعد في ذلك مفصل خاص. عند إجراء مثل هذا التلاعب ، يتم تثبيت الجزء على الجهاز. بعد ذلك ، تحتاج إلى إنشاء المقطع العرضي الخاص به عند نقطة الاتصال القادمة مع الراحة الثابتة. ثم يُغلق الغطاء.

حتى لا يتم فتحه بشكل تعسفي ، يتم ضغطه على القاعدة بمسامير مُعدة خصيصًا. الخطوة التالية هي تمديد الكامة أو تعديل الأسطوانة. في هذه المرحلة يتم مطابقة قطر الفجوة وقسم قطعة العمل. ترتكز قطع الكاميرا المكشوفة عادة على الجزء.

من الممكن كشف الجزء الباقي على مخرطة:

• باستخدام قطعة عمل معدلة بمعلمات محددة بدقة ؛

• باستخدام الأخشاب المستديرة الفولاذية ؛

• باستخدام جزء الحامل ، الذي يتم تركيب الميكرومتر فيه.

الطريقة الأولى تعني الحاجة إلى التثبيت الدقيق للهيكل في مراكز المعالجة. وأيضًا الدقة المتزايدة للدائرة مهمة ، خاصةً حيث سيكون هناك اتصال مع الراحة الثابتة. هذا يعني الحاجة إلى استراحة مبكرة. هناك حاجة إلى مقاييس الدقة إذا تم إجراء المحاذاة للفراغات الآلية قبل توفر هذه الأجزاء للفنيين. لا يُنصح دائمًا بضبط نقاط التوقف بهذه الطريقة في ممارسة الإنتاج اليومية. لذلك ، تم إنشاء طريقة بديلة لحل المشكلة - باستخدام الأخشاب المستديرة الفولاذية. في هذه الحالة ، يتحققون من مدى جودة دورانه. يجب أن يكون الالتواء مجانيًا. يجب أن تكون أي أحمال واهتزازات غير ضرورية أثناء التشغيل غائبة تمامًا.

لا يمكن استخدام المسند الثابت إلا إذا كانت لقطعة العمل خصائص هندسية مثالية. لا يُسمح بمعالجة الفراغات ذات المعلمات المشوهة بشكل لا يمكن إصلاحه. بادئ ذي بدء ، يتم وضع الكاميرات السفلية أسفل الجزء. يحدد المقياس المسافة بطول الطول بالكامل. يجب أن تبقى المسافات موحدة قدر الإمكان.

إذا لم يتم وضع الراحة الثابتة للتخشين ، ولكن للمعالجة النهائية ، فسيتم التثبيت على النحو التالي:

• تحديد النقطة المطلوبة من الجزء ؛

• قياس القسم المطلوب ؛

• إصلاح المغزل في غراب الرأس ؛

• كشف الجهاز بالضبط على طوله ؛

• إزالة المغزل ، ضع الجزء الضروري في مكانه ؛

• يتم وضع الراحة الثابتة بنفس الطريقة السابقة ، مع مراعاة التوازي الصارم فيما يتعلق بالمكان الذي تم ضبطه فيه وفقًا للمغزل.