كل شيء عن هاون الشاموت

هاون Fireclay: ما هو ، ما هو تكوينه وميزاته - الإجابات على هذه الأسئلة معروفة جيدًا لصانعي المواقد المحترفين ، ولكن يجب أن يتعرف الهواة بشكل أفضل على هذا النوع من مواد البناء. عند البيع ، يمكنك العثور على خلطات جافة مع التعيين MSh-28 و MSh-29 و MSh-36 وغيرها من العلامات التجارية ، والتي تتوافق خصائصها تمامًا مع المهام المحددة للتكوين الحراري. لفهم سبب الحاجة إلى ملاط ​​fireclay وكيفية استخدامه ، ستساعدك الإرشادات التفصيلية لاستخدام هذه المواد.

ينتمي ملاط ​​Fireclay إلى فئة مدافع الهاون ذات الأغراض الخاصة المستخدمة في أعمال الفرن. تتميز التركيبة بخصائص حرارية عالية ، وتتحمل بشكل أفضل زيادة في درجة الحرارة والتلامس مع النار المفتوحة من الملاط الرمل الأسمنتي. يشتمل على مكونين رئيسيين فقط - مسحوق الشاموت والطين الأبيض (الكاولين) ، ممزوجين بنسب معينة. لون الخليط الجاف بني ، مع جزء من شوائب رمادية ، حجم الكسور لا يتجاوز 20 مم.

الغرض الرئيسي من هذا المنتج - إنشاء الطوب باستخدام طوب النار المقاوم للحرارة. هيكلها مشابه لهيكل الخليط نفسه. هذا يسمح لك بتحقيق التصاق متزايد ، ويزيل تشقق البناء وتشوهه. السمة المميزة لمونة شاموت هي عملية تصلبها - فهي لا تتجمد ، ولكنها تلبد بالطوب بعد التعرض للحرارة. يتم تعبئة التركيبة في عبوات بأحجام مختلفة ؛ في الحياة اليومية ، الخيارات من 25 إلى 50 كجم إلى 1.2 طن هي الأكثر طلبًا.

الخصائص الرئيسية لملاط النار هي كما يلي:

• مقاومة الحرارة - 1700-2000 درجة مئوية ؛
• الانكماش عند الاشتعال - 1.3-3٪ ؛
• الرطوبة - تصل إلى 4.3٪ ؛
• الاستهلاك لكل 1 م 3 من البناء - 100 كجم.

قذائف الهاون المقاومة للحريق سهلة الاستخدام. يتم تحضير الحلول منها على أساس مائي ، وتحديد نسبها بناءً على ظروف البناء المحددة ، ومتطلبات انكماشها وقوتها.

المادة آمنة تمامًا للبيئة ، وغير سامة عند تسخينها.

الاختلافات بين طين شاموت والملاط كبيرة ، ولكن من الصعب تحديد أي مادة تقوم بأفضل وظيفة. التكوين المحدد له أهمية كبيرة هنا. تحتوي ملاط ​​Fireclay أيضًا على الطين ، ولكنه خليط جاهز مع وجود مجاميع متضمنة بالفعل. يتيح لك ذلك الشروع فورًا في العمل مع المحلول ، وتخفيفه بالماء إلى النسب المرغوبة.

فيريكلاي - منتج شبه نهائي يتطلب إضافات. علاوة على ذلك ، من حيث درجة مقاومة الحريق ، فهي أدنى بشكل ملحوظ من الخلائط الجاهزة.

يتم تمييز ملاط ​​fireclay بالأحرف والأرقام. يُشار إلى الخليط بالحروف "MSh". تشير الأرقام إلى النسبة المئوية للمكونات. على أساس جسيمات سيليكات الألمنيوم الحرارية ، يتم إنتاج ملاط ​​بلاستيكي بعلامات أخرى.

كلما زاد الرقم المحدد ، كانت مقاومة الحرارة للتكوين النهائي أفضل. يوفر أكسيد الألومنيوم (Al2O3) للخليط خصائص الأداء المحددة. يتم توحيد الدرجات التالية من ملاط ​​النار وفقًا للمعايير:

1. MSh-28. خليط يحتوي على نسبة 28٪ من الألومينا. يتم استخدامه عند وضع صناديق النار للمواقد المنزلية والمدافئ.
2. MSh-31. كمية Al2O3 هنا لا تتجاوز 31٪. تركز التركيبة أيضًا على عدم ارتفاع درجات الحرارة ، فهي تستخدم بشكل أساسي في الحياة اليومية.
3. MSh-32. لم يتم توحيد العلامة التجارية وفقًا لمتطلبات GOST 6237-2015 ، ويتم تصنيعها وفقًا لـ TU.
4. MSh-35. هاون مبني من البوكسيت. أكسيد الألومنيوم موجود في حجم 35٪. لا توجد شوائب من lignosulfates وكربونات الصوديوم ، كما هو الحال في العلامات التجارية الأخرى.
5. MSh-36. التكوين الأكثر انتشارًا وشعبية. يجمع بين مقاومة الحريق التي تزيد عن 1630 درجة مع متوسط ​​محتوى الألومينا. يحتوي على أقل جزء من الرطوبة - أقل من 3٪ ، حجم الكسر - 0.5 مم.
6. MSh-39. هاون Fireclay بدرجة حرارة تزيد عن 1710 درجة. يحتوي على 39٪ أكسيد الألومنيوم.
7. MSh-42. غير موحد بمتطلبات GOST. يتم استخدامه في الأفران حيث تصل درجة حرارة الاحتراق إلى 2000 درجة مئوية.

في بعض ماركات ملاط ​​النار ، يُسمح بوجود أكسيد الحديد في التركيبة. يمكن احتواؤها في مخاليط MSh-36 و MSh-39 بكمية لا تزيد عن 2.5٪. يتم أيضًا تطبيع أحجام الكسور. لذلك ، تعتبر العلامة التجارية MSh-28 هي الأكبر ، حيث تصل الحبيبات إلى 2 مم بحجم 100 ٪ ، بينما في المتغيرات ذات المقاومة العالية للحرارة ، لا يتجاوز حجم الحبوب 1 مم.

يمكن عجن محلول ملاط ​​النار على أساس الماء العادي. بالنسبة للأفران الصناعية ، يتم تصنيع الخليط باستخدام مواد مضافة أو سوائل خاصة. يجب أن يشبه الاتساق الأمثل القشدة الحامضة السائلة. يتم الخلط يدويًا أو ميكانيكيًا.

من السهل جدًا تحضير ملاط ​​النار بشكل صحيح.

لا ينبغي أن تتفكك التركيبة أو تفقد الرطوبة حتى تنضم إلى الطوب. في المتوسط ​​، يستغرق تحضير المحلول للفرن من 20 إلى 50 كجم من المسحوق الجاف.

قد يختلف الاتساق. النسب هي كما يلي:

1. للبناء مع التماس 3-4 مم ، يتم تحضير محلول سميك من 20 كجم من ملاط ​​الشاموت و 8.5 لتر من الماء. اتضح أن الخليط مشابه للكريمة الحامضة اللزجة أو العجين.
2. للحصول على خط التماس من 2-3 مم ، هناك حاجة إلى ملاط ​​شبه سميك. يزداد حجم الماء لنفس الكمية من المسحوق إلى 11.8 لترًا.
3. لأرق اللحامات ، يتم عجن الهاون بشكل رفيع جدًا. لكل 20 كجم من المسحوق ، يوجد ما يصل إلى 13.5 لترًا من السائل.

يمكنك اختيار أي طريقة طهي. المحاليل السميكة أسهل في الخلط باليد. تساعد خلاطات البناء على إعطاء التجانس للسوائل ، مما يضمن توصيلًا متساويًا لجميع المكونات.

من المهم معرفة أنه أولاً ، يتم سكب المادة الجافة في الحاوية. من الأفضل قياس الحجم على الفور حتى لا تضطر إلى إضافة أي شيء أثناء عملية العجن. يُسكب الماء في أجزاء ، فمن الأفضل تناول الماء الطري النقي من أجل استبعاد التفاعلات الكيميائية المحتملة بين المواد. يجب أن يكون الخليط النهائي متجانسًا ، بدون كتل أو شوائب أخرى ، مرنًا بدرجة كافية. يتم الاحتفاظ بالمحلول المحضر لمدة 30 دقيقة تقريبًا ، ثم يتم تقييم التناسق الناتج ، إذا لزم الأمر ، مرة أخرى بالماء.

في بعض الحالات ، يتم استخدام ملاط ​​النار بدون معالجة حرارية إضافية. في هذا الإصدار ، يتم تضمين ميثيل السلولوز في التركيبة ، مما يضمن التصلب الطبيعي للتكوين في الهواء الطلق. يمكن أن يعمل رمل Chamotte أيضًا كمكون ، مما يجعل من الممكن استبعاد تكسير طبقات البناء. يمنع منعا باتا استخدام مادة رابطة الأسمنت في التركيبات القائمة على الطين.

يتم تحضير محلول التصلب البارد للخليط بنفس الطريقة. تساعد المجرفة على التحقق من الاتساق الصحيح. إذا انكسر المحلول عند إزاحته إلى الجانب ، فإنه ليس مرنًا بدرجة كافية - من الضروري إضافة سائل. يعد انزلاق الخليط علامة على وجود ماء زائد ، فمن المستحسن زيادة حجم المثخن.

لا يمكن وضع الملاط الجاهز إلا على سطح تم تحريره مسبقًا من آثار مخاليط البناء القديمة والملوثات الأخرى وآثار الرواسب الكلسية. من غير المقبول استخدام مثل هذه التركيبات مع الطوب المجوف وكتل بناء السيليكات. قبل وضع ملاط ​​النار ، يتم ترطيب الطوب تمامًا.

يحتوي ترتيب العرض على الميزات التالية:

1. يتكون صندوق الاحتراق في صفوف ، وفقًا لمخطط مُعد مسبقًا. مسبقًا ، يجدر إجراء تثبيت اختباري بدون حل. يبدأ العمل دائمًا من الزاوية.
2. مطلوب مجرفة ووصلة.
3. يجب أن يتم حشو الفواصل على طول العمق بالكامل دون تكوين فراغات. يعتمد اختيار سمكها على درجة حرارة الاحتراق. كلما كان أعلى ، يجب أن يكون التماس أرق.
4. تتم إزالة المحلول الزائد البارز على السطح فورًا. إذا لم يتم ذلك ، فسيكون من الصعب جدًا تنظيف السطح في المستقبل.
5. يتم الحشو بقطعة قماش مبللة أو فرشاة ذات شعيرات. من المهم أن تكون جميع الأجزاء الداخلية للقنوات وصناديق الاحتراق والعناصر الأخرى سلسة قدر الإمكان.

في نهاية أعمال البناء والحجر ، تُترك طوب النار ليجف في الظروف الطبيعية بمدافع الهاون.

يتم تجفيف ملاط ​​النار عن طريق إشعال الفرن المتكرر. تحت التأثير الحراري ، يتم تلبيد طوب النار والملاط ، مما يشكل روابط قوية ومستقرة. في هذه الحالة ، لا يمكن إجراء الإشعال الأول في موعد لا يتجاوز 24 ساعة بعد الانتهاء من التمديد. بعد ذلك ، يتم التجفيف لمدة 3-7 أيام ، بكمية صغيرة من الوقود ، تعتمد المدة على حجم الفرن. يتم الاشتعال مرتين على الأقل في اليوم.

خلال عملية إشعال النار الأولى ، يتم وضع كمية الخشب ، بما يتوافق مع وقت الاحتراق الذي يبلغ حوالي 60 دقيقة. إذا لزم الأمر ، يتم دعم الحريق بشكل إضافي عن طريق إضافة المواد. مع كل مرة لاحقة ، تزداد أحجام الوقود المحترق ، مما يؤدي إلى تبخر تدريجي للرطوبة من الطوب ومفاصل البناء.

الملاط الجاف تمامًا يغير لونه ويصبح أكثر صعوبة. من المهم الانتباه إلى جودة البناء. لا ينبغي أن يتصدع ، يتشوه مع الإعداد الصحيح للحل. في حالة عدم وجود عيوب ، يمكن تسخين الموقد كالمعتاد.

كيفية وضع طوب النار بشكل صحيح باستخدام ملاط ​​، يمكنك التعلم من الفيديو التالي.