طين الفرن

لا تتسامح مراحل بناء الفرن مع الانحرافات عن القواعد المقبولة ، ويجب أن تمتثل المواد الملزمة لها. تعتمد قوة ومتانة الهيكل على جودة ملاط ​​البناء.

تم استخدام الطين كمواد خام للفرن منذ العصور القديمة. لإعداد الحل الصحيح ، من الضروري مراقبة دقة اختيار المكونات وتوازنها.

1. طين. الجزء الرئيسي ، هو الذي يعطي الحل اللزوجة ومقاومة الحرارة ومقاومة الحريق. ليست كل الأنواع مناسبة للطهي: تحتوي السلالات المختلفة على العديد من الشوائب التي تؤثر على النتيجة. نظرًا لأن التخلص منها ليس ممكنًا دائمًا ، فإن القيام بذلك يمثل مشكلة كبيرة. أحد العوامل المهمة في بناء الموقد هو عدم نفاذه ، أي ضيق. لذلك ، يجب فحص الطين ، واختبار صفاته: تحتوي المادة على ثلاثة مؤشرات لمحتوى الدهون - محتوى الدهون الطبيعي ، المتوسط ​​والعالي.
2. رمل. ثاني أهم مكون. يمكنك الحصول عليها بنفسك ، ولكن في نفس الوقت يجب أن تتذكر المتطلبات: يجب أن تكون متجانسة وخالية من الشوائب ، مما يعني أنه يجب تنظيفها ونخلها. يفضل الخبراء رمال الأنهار ، معتبرينها أنظف.
3. ماء. لا تحتاج إلى التعامل معها باستخفاف - فلا يجب أن تحتوي على شوائب أجنبية. لا يمكنك استخدام سوى سائل نظيف جيد الاستقرار ، وإلا فإن ذلك سيؤدي حتماً إلى انخفاض جودة الدُفعة والنتيجة النهائية عند تسخينها إلى درجات حرارة عالية. الخيار الأفضل هو شرب الماء.

عند التحضير للعمل ، يُنصح بالحصول على جميع المكونات بهامش جيد. سيكون مطلوبًا لخلط العينات ، واستبدال المحلول ، إذا اتضح أنه ذو جودة رديئة. عجينة الطين عالية الجودة هي مادة مقاومة للحرارة يمكنها تحمل التعرض للهب المكشوف. ومع ذلك ، فهو محدود النطاق إلى حد ما. الأنسب لاستخدامه هو صندوق الاحتراق والمدخنة والعناصر الهيكلية الأخرى التي تتراكم الحرارة.

ملاط الطين له العديد من المزايا.

• الحفاظ على البيئة. في التركيبة ، يتم استخدام المكونات الطبيعية الآمنة فقط التي لا تنبعث منها مواد خطرة على الإنسان والبيئة.
• التوفر. يمكن العثور على جميع المكونات بالقرب من سكن الإنسان ، ومن السهل الحصول عليها وعمل دفعة بيديك. بالإضافة إلى ذلك ، خلطات جاهزة معروضة للبيع.
• سهولة الفك. إذا كنت بحاجة إلى إصلاح الفرن أو قسمه ، فلن تضطر إلى بذل جهود كبيرة. ينفصل الخليط المجفف جيدًا عن الطوب ، ويتركه نظيفًا وسليمًا.

ومع ذلك ، هناك شروط مطلوبة للحصول على خليط فرن عالي الجودة يمكن أن يخدم كطلاء خنزير. أنها تجعل من الممكن استخدام الخليط الناتج المقاوم للحرارة. يتم استخراج الطين الجيد للمواقد والمدافئ على عمق حوالي 5 أمتار - حيث توجد طبقات من المواد النقية بدون شوائب عضوية.

التركيبات التي تعتمد عليها مطلية على السطح الخارجي لهياكل التسخين المستخدمة في الجبس. الطين لا غنى عنه في مواقد البيوت والمنازل الصيفية. لسوء الحظ ، فإن إعداد غلاف يلبي جميع المتطلبات سيستغرق الكثير من الجهد والوقت.

لا يستخدم صانعو المواقد ذوي الخبرة حلًا دون التحقق من مؤشرات الجودة الخاصة به. يحدث هذا على النحو التالي: يتم وضع عجينة الطين النهائية على مجرفة ثم يتم قلبها. لن يسقط الحل الجيد الجودة. يتم تحديد درجة محتوى الدهون بنفس الطريقة: إذا كانت التركيبة دهنية ، فإنها تلتصق جيدًا بشفرة البناء. إذا كان محتوى الدهون غير كافٍ ، وتجاوزت كمية الرمل في العجينة ، فإن المحلول سوف ينفصل عن سطح النصل.

التكنولوجيا بسيطة وليست معقدة على الإطلاق. يعجن السيد 5 قطع اختبار من عجينة الطين ، ويدحرج كرة صغيرة من كل منها ، ثم يلفها في كعكة. أسهل طريقة للقيام بذلك هي وضع الكعكة في راحة يدك والضغط عليها بأصابع اليد الأخرى. يتم تمييز جميع koloboks بنسبة الرمل.

تُترك الكعكات الناتجة حتى تجف ، وسيستغرق ذلك 2-3 أيام. بعد فترة من الوقت ، يتم فحصها بحثًا عن الشقوق والقوة - يجب أن تظل الكعكة سليمة عند الضغط عليها. ثم يتم إلقاء كل قطعة على الأرض: يجب ألا تنهار التركيبة عالية الجودة.

يحتاج الأخصائي إلى معرفة درجة محتوى الدهون في الصلصال قبل أن يبدأ في تحضير الدُفعة. للقيام بذلك ، يستخدم حوالي 2 كجم من المواد ، ويمزجها بالماء. يتم خلط المحلول الناتج بمجداف خشبي ، وفحصه بعناية.

• تشير طبقة كبيرة من الطين الملتصق إلى نسبة عالية من الدهون. إذا لزم الأمر ، يتم خفضه عن طريق زيادة كمية الرمل.
• إذا بقيت قطع صغيرة من الصلصال على الشريط ، فهذا مؤشر على أمثلية التكوين ، مما يعني أنه لا يحتاج إلى إضافة الرمل.
• إذا كانت الفيسيلكا مغطاة بفيلم من الطين ، فهذا يشير إلى تركيبة خفيفة ويشير إلى الحاجة إلى إضافة المزيد من الطين الزيتي.

طريقة بسيطة للغاية: كرات صغيرة يبلغ قطرها حوالي 3 سم يتم لفها من عجينة الطين النهائية. يتم وضع كل كرة بين لوحين بسطح أملس ، يتم الضغط عليه بشكل تدريجي وبلطف ، والتحقق من النتيجة بشكل دوري. إذا تشققت الكرة مباشرة بعد الضغط ، فهذا يدل على أن الخليط رقيق ويفتقر إلى محتوى الدهون. عندما يحدث التشقق عند الضغط عليه إلى النصف ، فهذا مؤشر على وجود نسبة كبيرة من الدهون. الخيار الأفضل عندما تكون الكرة مفلطحة ولكنها غير مدمرة.

مزيد من التفاصيل حول الطريقة المكونة من 5 أجزاء المذكورة أعلاه. من الضروري خلط 5 أجزاء بتركيبة مختلفة من محلول الطين:

1. الأول يتكون من طين واحد ؛
2. إلى الثانية - أضف 25 ٪ من الرمل المنخل ؛
3. في الجزء الثالث ، نصف الرمال بالفعل تقريبًا ؛
4. للرابع ، يستهلك الرمل أكثر من نصف التكوين:
5. الخامس 75٪ رمل و 25٪ طين.

يتم تعجن جميع الأجزاء بشكل منفصل ، مما يؤدي إلى حالة عجينة كثيفة. ينظمون جودة العجينة بالماء والرمل. يمكن تحديد الجاهزية عن طريق اللمس - إذا لم يبقى التكوين على راحة اليد ، فهو جاهز. بالإضافة إلى الطرق المذكورة أعلاه ، يتم أيضًا اختبار طين الفرن قبل التمديد. بغض النظر عن الطريقة التي تقاوم بها الروح هذا ، فمن الأفضل إعادة صنع الحل الجاهز بدلاً من طي موقد منخفض الجودة ، ثم إهدار الطاقة والوقت والمال في تصحيح الأخطاء.

يتم فحص التركيبة بالطريقة التالية: اغرفها بيدك وافركها بين أصابعك. تشير العجينة الزلقة والزيتية إلى جودة جيدة لمحلول الموثق.

هناك طريقة أخرى ، ولكن يمكن فقط لموقد ذو خبرة واسعة استخدامه - التحقق من استعداد التكوين عن طريق الأذن.

يتم تحديد جودة تركيبة الطين العاملة من خلال محتوى الدهون في الطين وتنقسم إلى ثلاثة أنواع.

1. طين دهني. معظم المواد البلاستيكية.ومع ذلك ، عندما يجف ، فإنه يغير أدائه: يبدأ في التصدع ، وينخفض ​​بشكل كبير في الحجم ، مما يؤثر سلبًا على سلامة وضيق هياكل الفرن - فهي مشوهة ومدمرة.
2. متوسطة الدهون. الخيار الأفضل ، حلم أي موقد. عندما تجف ، لا تتقلص هذه المواد كثيرًا ولا تكون عرضة للتشقق. يحتوي تكوين القاعدة متوسطة الدسم على مؤشرات جيدة في جميع معايير الالتصاق والقوة ومقاومة الحرارة والرطوبة.
3. الطين النحيف. أسوأ جودة هي معدلات التصاق منخفضة للغاية. يتميز بالجفاف المفرط ، والميل القوي للتشقق ، مما يؤدي حتمًا إلى تشوه الهيكل بأكمله.

من الصعب جدًا العثور على قاعدة عالية الجودة وهو نجاح كبير لصانع الموقد الرئيسي ، الذي يقدره ، ويحتفظ به في بعض الأحيان سراً. كما ذكرنا سابقًا ، يبلغ عمق الطين النقي حقًا 5 أمتار على الأقل. يخلو من الشوائب العضوية الدخيلة الغنية بالطبقات العليا. يعد استخدام الطين من الطبقات العليا ضمانًا لمنتج منخفض الجودة.

يتم استخدام عدة أنواع من الطين بواسطة صانعي المواقد المتخصصين.

• الطين الأحمر. يمكن أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية ، ويستخدم لوضع جسم الفرن.
• النار المقاومة للحرارة. هناك حاجة إليه كحل ملزم لوضع صناديق النار والمداخن - الأماكن الأكثر سخونة.
• حجر الكلس. مقاومته للنار ليست جيدة جدًا - يمكن أن يتحمل فقط حوالي 450-500 درجة مئوية ، ويستخدم لبناء قاعدة فرن ومدخنة فوق مستوى السطح.

يتم استخدام تركيبة الطين والجير في التجصيص. يوجد أيضًا طين أبيض ، وهو مناسب أيضًا لقذائف الهاون المقاومة للحرارة ، ويستخدم لوضع مواقد حرق الأخشاب بدرجة حرارة الفرن لا تزيد عن 1000 درجة مئوية.

كما يتضح من القائمة أعلاه ، فإن طين fireclay هو مادة متعددة الاستخدامات ويمكن استخدامه في تصنيع الأفران مع مجموعة متنوعة من ظروف درجات الحرارة.

كل سيد لديه طريقته الخاصة المثبتة لخلط حل عالي الجودة ، لكننا الآن سنتحدث عن أبسط حل يمكن للمبتدئين استخدامه في الأعمال المعقدة لأفران البناء.

وبالتالي، كيف تصنع عجينة الطين بدون اخطاء؟ الطريقة الموصوفة مناسبة لكل من المبتدئين في مجال المواقد ، ولأولئك الذين يبنون فرنًا من الطوب لأنفسهم ، في المرة الوحيدة ، ولن يفعلوا ذلك في المستقبل. في الوقت نفسه ، لا ينبغي لأحد أن ينسى أنه توجد اليوم مخاليط جاهزة في عبوات في سوق البناء. يتيح لك شراء المواد الخام بالكمية المطلوبة والتعليمات المرفقة عدم التفكير في البحث عن المكونات في المنطقة المجاورة. ومع ذلك ، بالنسبة لأولئك الذين قرروا الانخراط في وضع الأفران على أساس مهني ، فإن هذا سيكلف زيادة في تكاليف الإنتاج ، وبالتالي انخفاض في الدخل.

بعد الحصول على كل ما هو ضروري للعجن ، وتسليمه إلى الوجهة ، يتم وضع الطين في وعاء مُجهز ، سواء كان برميلًا أو حوض استحمام كبير محلي الصنع. ثم يجب نقعها بالماء - الحد الأدنى لنسبة المكونات هو 1: 4 ، حيث يوجد ماء أكثر من الطين. يستمر هذا النقع من يوم إلى يومين. بعد انتهاء الفترة ، يتم خلط التركيبة حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة (لب). أسهل طريقة للقيام بذلك هي باستخدام خلاط البناء. يتم ترشيح المحلول الناتج من خلال شبكة خاصة بها خلايا 3 × 3 مم ، مما يؤدي إلى غربلة حتى أدنى الشوائب والحصى باستخدام هذه التقنية.

ليس من الممكن دائمًا الحصول على رمال النهر ، وفي بعض الأحيان يكون من الأسهل شرائها. في هذه الحالة ، من الضروري التأكد من أن المواد المستخدمة ليست نظيفة فحسب ، بل جافة أيضًا. لن يسمح لك الرمل المليء بالرطوبة بعمل محلول رابطة عالي الجودة. لذلك ، يجب تجفيفه ، ثم نخله من خلال غربال شبكي ناعم.

عند النزول إلى هذا الجزء الحاسم ، عليك أن تفهم - لا توجد نسب دقيقة ، كل شيء يعتمد على المادة الخام نفسها ، وتتنوع مؤشراتها باستمرار حسب مكان الإنتاج والطقس والموسم الذي تم فيه أخذها من المحجر ، والعديد من العوامل الأخرى. يجب أن يتم ذلك بشكل مستقل وعلى الفور. بجانب يحتوي الطين بالفعل على رمل في تركيبته ، والذي يعتمد عليه محتواه الدهني: إذا كانت النسبة صغيرة ، فإن المادة الخام تكون دهنية ، وإذا كانت المؤشرات عالية ، فإن هذه المادة الخام تعتبر هزيلة.

من أجل أن تحتوي ملاط ​​البناء على محتوى مثالي من الدهون ، من الضروري إيجاد النسبة الصحيحة. تم وصف كيفية عجن تركيبة التجربة وتحديد المؤشرات المطلوبة أعلاه. طريقة أخرى للخلط التجريبي ، أبسط ولا تستغرق وقتًا طويلاً:

• تمتلئ حاوية صغيرة بالتركيب بمقدار الثلث ؛
• ثم يسكب الرمل ، ويخلط كل شيء بإضافة الماء ، إذا لزم الأمر ؛
• ثم يتحققون من التناسق ، ويلتقطون القليل من المجرفة ويقلبونها ، يجب ألا تسقط الكتلة ، ولكن عندما يتم تشغيل النصل بمقدار 90 درجة ، ينزلق المحلول عالي الجودة عن السطح.

عندما تتصرف المعكرونة المحضرة كما هو موصوف ، فهذا يعني أنها مصنوعة بشكل صحيح ، ويتم استخدام النسب الناتجة لمزيد من العمل. إذا سقطت التركيبة من أداة مقلوبة ، فأنت بحاجة إلى إثرائها بالطين وإعادة التحقق ، وتحقيق النسبة المثالية للمكونات. تشير الكتلة الملتصقة بالمجرفة إلى الحاجة إلى إضافة الرمل.

تميل التركيبة الدهنية جدًا إلى التشقق ، وستكون التركيبة النحيفة هشة.

أما بالنسبة لقياس المياه ، فيتم تحديده أيضًا تجريبيًا. لا يمكن للمزيج السميك جدًا أن يملأ مسام الطوب جيدًا ، لذلك ستكون اللحامات سميكة ولكنها غير موثوقة. ينتشر المحلول السائل ببساطة أثناء عملية التمديد ، ولا يمكنه توفير الالتصاق الطبيعي ، ولن تكون الأجزاء الإضافية قادرة على المساعدة. نتيجة لذلك ، سيكون هناك استهلاك مفرط للمواد الخام ، لكن التماس سيبقى هشًا. هذا هو السبب في أنه يجب عليك دائمًا التحقق من جودة الملاط ، على سبيل المثال ، عن طريق تمرير الجانب المسطح من الملاط فوقها.

• إذا كانت التركيبة سميكة جدًا ، فإن المسطرة تترك أثرًا متقطعًا. ستحتاج إلى إضافة القليل من الماء وتقليب المحلول.
• يطفو الممر بعد المجرفة بسرعة كبيرة على الجانبين - وهو مؤشر على وجود كمية زائدة من الماء. من الضروري إعطاء الخليط بعض الوقت حتى يستقر ، ثم قم بتصريف الماء الزائد.
• مع حل مُعد بشكل صحيح ، يظل الأثر واضحًا لفترة طويلة.

لتحضير خليط من الطين الرملي في المنزل ، من الأفضل استخدام المياه "الناعمة" ذات المحتوى الملحي المنخفض ، وإلا فإنها ستظهر على شكل بقع بيضاء على سطح الطوب المجفف. إذا لم يتم التخطيط للتبييض ، فسيؤدي ذلك إلى إفساد مظهر الهيكل النهائي بشكل خطير.

إذا كان المنشئ واثقًا من نفسه ، فيمكنه تحديد جودة الهاون باستخدام الإدراك اللمسي. يُفرك الخليط باليد - إذا تشكلت طبقة متجانسة وخشنة قليلاً على الأصابع ، يكون المحلول جاهزًا. من حيث الاتساق ، يجب أن تكون التركيبة مماثلة للقشدة الحامضة السميكة. إذا تم اختيار النسبة بشكل صحيح ، فسيكون الهيكل موثوقًا ودائمًا. لتخفيف التركيبة على السطح ، تحتاج إلى إضافة القليل من الماء.

لزيادة قوة المحلول ، يضيف الكثيرون الملح ، مما يزيد من موثوقيته. النسب التقريبية: أضف 1.5-2 كجم إلى دلو واحد من المعكرونة الجاهزة. سيستغرق المحلول بالملح وقتًا أطول لتجفيف الهيكل ، ولكن بعد إطلاقه سيصبح أكثر صلابة ومتانة.

بالإضافة إلى الملح ، يمكن إضافة الجير والأسمنت إلى محلول الطين. مثل هذا الحل مناسب لوضع الجزء العلوي من المدخنة وأساس الفرن ، حيث يمكن أن يتحمل الأسمنت درجات حرارة تصل إلى 200-250 درجة فقط.

أول شيء يجب القيام به لتلبيس الموقد هو تنظيفه من الملاط القديم ، كنس الغبار ، تنظيف الأوساخ.يبدأ التجصيص بعد تدفئة الفرن. خوارزمية الإجراءات.

• يتم ترطيب السطح المراد معالجته بكثرة بالماء.
• ثم يتم تطبيق طبقة أولية تسمى الرش. للقيام بذلك ، قم بإعداد المحلول بقوام أكثر سيولة ، ورمي طبقتين على الفرن بفرشاة أو مكنسة. يتم تطبيق الطبقة الثانية بعد أن تكون الطبقة الأولى قد تم ضبطها قليلاً بالفعل. هذا ضروري لتغطية السطح بالكامل دون تشققات. قبل تطبيق الطبقات التالية ، من الضروري ترطيب الطبقة السابقة.
• لمنع السطح من التصدع ، من الضروري لصقه باستخدام شبكة تقوية مثبتة بالمسامير.
• بعد إصلاح الشبكة ، يتم تغطيتها بطبقة من عجينة الطين السائل كتربة ، تقريبًا.
• بعد أن يجف التمهيدي ، يتم وضع طبقة الأساس بسمك 2-5 مم. إذا كانت هناك حاجة ملحة لطلاء أكثر سمكًا ، يتم تقسيم العملية إلى مرحلتين - تجف الطبقة الأولى ، ثم يتم تطبيق المرحلة التالية. هذا هو أكبر استهلاك للخليط عند العمل مع السطح.
• والطبقة الأخيرة ، المصممة لإنشاء سطح مستوٍ تمامًا ، تسمى "الغطاء" بسماكة 2-5 مم. يتم استخدام المزيد من الاتساق السائل ، الذي تم تحضيره للرش.

يعد وضع الموقد أكثر صعوبة ، حيث يتطلب الأمر عناية خاصة والالتزام بالقواعد اللازمة. أي أخطاء في تسلسل العمل غير مقبولة وقد تؤدي إلى ضعف أداء الموقد. هذا مهم بشكل خاص للمبتدئين.

للحصول على معلومات حول كيفية صنع ملاط ​​من الطين لوضع الموقد ، انظر الفيديو التالي.